REDIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA COP DE SANITIZAÇÃO DE UMA INDÚSTRIA DE PRODUTOS HIGIENE PESSOAL

ISBN 978-85-85905-21-7

Área

Química Tecnológica

Autores

Barbosa, V.S.L. (UFPE) ; Almeida, L.S. (UFPE) ; Pinto, S.O. (UFPE) ; Calado, S.C.S. (UFPE)

Resumo

A indústria de produtos de higiene pessoal cresceu muito e com isso a preocupação em melhorar a qualidade e reduzir o custo de produção.O objetivo do trabalho foi reduzir o tempo e aumentar a eficácia do atual procedimento sanitizante junto a BPF em uma indústria deste ramo.Revisou-se as condições básicas de qualidade,dimensionamento dos equipamentos e o fluxo de peças do local por metodologia SMED para análises de tempos e métodos do procedimento de limpeza e sanitização.Conseguiu-se modificar práticas, estabelecer melhorias e restabelecer padrões reduzindo o tempo desta atividade nas linhas da organização,mantendo os níveis de qualidade com proposta de redução de 78% no tempo de retenção da sala de limpeza e valor de benefício/custo de 22,5 comprovando a viabilidade de implantação.

Palavras chaves

sanitização; qualidade; SMED

Introdução

A indústria de fabricação de produtos de higiene pessoal tem crescido muito e com isso a preocupação em melhorar a qualidade e diminuir o custo de produção também vem crescendo. A indústria possui dois sistemas de desinfecção: Clean in Place (CIP), desinfecção por circulação feita nas linhas de produção; e Clean out of Place (COP), desinfecção por imersão feita em local externo a linha de produção. O COP foi escolhido como base de avaliação pela maior probabilidade de ocasionar contaminações no produto e maior influência no custo de produção. A categoria de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para cosméticos exige condições específicas deste procedimento que, se não forem seguidas, podem ocasionar contaminações físico-químicas e microbiológicas do produto. Todo o processo de sanitização foi realizado seguindo a ISO 22716:2007. Além disso, este processo gera efluentes que podem causar consequências ambientais. Portanto, o monitoramento da Estação de Tratamento de Efluentes(ETE), da quantidade de água, sanitizante e de efluente gerado são fundamentais para preservar o meio ambiente e reduzir os gastos de uma fábrica. O tempo deste procedimento também é muito importante para uma indústria de produtos de higiene pessoal. Este trabalho tem como objetivo realizar o redimensionamento de planta COP de sanitização para harmonizar o atual processo de desinfecção junto a BPF. A aplicação de métodos, estudos e análises foram realizadas especificamente em BPF de creme dental.

Material e métodos

Conforme metodologia SMED,a área de atuação foi escolhida a partir da árvore de perdas de uma indústria de produtos de higiene pessoal.Após escolhida a área de atuação,verificou-se,através de análises de tempos e métodos,alguns pontos de não conformidade com o processo de sanitização.A avaliação resultou em soluções que garantem as condições básicas de desinfecção para que esta ocorra com os níveis de qualidade e segurança requeridos pelo procedimento.A sala de lavagem atual possui um lavatório e um tanque sanitizante que não comporta o atual quadro de sanitizações da fábrica.Equipamentos foram dimensionados para suportar a demanda.Para isso,realizou-se uma análise de vazão de materiais na sala de lavagem por turno.A sanitização dos equipamentos com as novas dimensões da sala de limpeza foi validada através das análises físico-químicas e microbiológicas do sanitizante (ácido peracético – desinfetante ácido fosfato livre).Já o monitoramento/validação microbiológica é baseado em TVC (Total Viable Count),análise quantitativa da presença de microorganismos.O fluxo da sala de lavagem foi modificado de acordo com o deslocamento de materiais e pessoas com o intuito de reduzir paradas,espera e acidentes.A criação de escoamento mais adequado para os procedimentos realizados neste ambiente é regida em grande parte por controle de gestão visual,tais como:setas,cores e placas.A análise de B/C em World Class Manufacturing (Manufatura de Classe Mundial) é avaliada pela razão do valor dos benefícios pelos custos.O total de benefícios foi avaliado diante do tempo de redução de sanitização tendo como base o valor do tempo unitário da planta piloto.Por outro lado,a avaliação de custo foi baseada nos valores de implementação,treinamento e investimento de ativo fixo.

Resultado e discussão

Escolheu-se a Sala de Limpeza e Sanitização para limpeza COP das linhas de creme dental como área de estudo(Figura 1).Objetivando BPF,conforme ISO 22716:2007,avaliou-se condições básicas de sanitização para estabelecer pontos de não conformidade do processo,garantindo níveis básicos de qualidade e segurança requeridos pelo procedimento(BOER,2014).Redimensionou-se o processo COP para otimizá-lo baseado no volume de peças sanitizadas(Tabela 1),no tempo de retenção(160 min) e na vazão de materiais(4,79x10-5 m3.s-1).O conjunto existente para sanitização não possuía dimensões corretas para o processo COP de algumas linhas da indústria.Propôs-se dois conjuntos de sanitização COP para comportar o volume de peças laváveis:um existente,direcionado para as linhas menores e o outro, para linhas de maior dimensão(Tabela 2).Montou-se na sala de limpeza uma estação de sanitização,reduzindo de 20 para 5 minutos as análises físico-químicas.A nova sala possui um fluxo higiênico com os dois conjuntos de sanitização paralelos,sem permitir que as etapas interfiram umas nas outras.A Figura 2 mostra o fluxo da sala de lavagem antes e depois do projeto.Após montagem da planta piloto,os resultados físico-químicos pós-desinfecção foram acima de 15% do valor da concentração inicial e os microbiológicos obtiveram respostas de TVC:0–25 UFC/10x10cm e bactérias gram negativas ausentes,validando o conjunto de sanitização.Diante das mudanças,o tempo de retenção tem a perspectiva de 78% de redução em relação a configuração atual.A Figura 3 mostra o tempo de sanitização para cada atividade crítica da área.Observa- se que o fluxo zerou o tempo de espera por materiais.Diante das expectativas de gastos e lucros,situou-se redução de 38,9% em tempo de sanitização com um B/C de 22,5,viabilizando a implantação.

Figura 1:perdas por sanitização Figura 2:comparação do fluxo da sala de limpeza Figura 3:atividades críticas na sala de limpeza


Tabela 1:volume de peças sanitizadas Tabela 2: materiais e equipamentos dos conjuntos de sanitização

Conclusões

O projeto de redimensionamento de planta COP de sanitização através da metodologia SMED estabeleceu resultados relevantes para aumento dos níveis de qualidade e redução do tempo de sanitização. Este se mostrou viável do ponto de vista econômico, apresentando um valor de B/C de 22,5, gerando grandes benefícios em relação ao custo de implementação. No final, este mostrou os seguintes resultados: - Reestabelecimento de condições básicas de operação; - Redução de 78% no tempo de retenção da sala de limpeza (ou 38,9% do tempo total de limpeza e sanitização); - Diminuição nos custos de sanitização.

Agradecimentos

Referências

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